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【基层动态】创新+整合 原辅料管理既高效又降本
发布日期:2020-03-24    作者:澳门新萄京官方网站    
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近日,炼钢厂原料车间采用“创新+整合”的方式,通过区域合理自治,实现了原辅料管理效率大提升,既高效,又降本.

外来车辆及人员定点管控,提高工作效率。

原料车间涉外业务较多,外来车辆及人员管理一直是车间重点管控工作。为了杜绝之前因外来车辆随意停放堵塞道路交通、外来人员未经许可进入生产区域干涉原料验收及有序入库等不良现象,车间几经商讨,决定对外来车辆、人员采取封闭式定点管理。车间用伸缩档杆废钢待卸区域进行封闭,定车定点对现场车辆及人员的进入进行管控,要求区域每次仅停放三辆待卸车,一车一人按规定地点有序停放、等候、出入,严禁随车人员进入卸车区域,不仅杜绝了现场车辆乱停乱放引发的交通堵塞,而且减少了人员违规行为,使得卸车现场秩序规范,工作效率得到了明显提升。

创新原料管理模式,对物料分类定置堆放,提高库区场地利用率,加快物料周转速度,降低经营成本。

随着炼钢产能的提升和冶炼品种的增加,转炉生产所消耗的铁合金及辅料数量也在不断攀升,但库房场地并没有增加,这就给合金、辅料及耐材的正常管理带来了极大的挑战。为了有效解决库房场地不足和合金辅料耐材数量较大的矛盾,原料车间通过“创新+整合”的方式,通过不断优化管理,较好地解决了这一矛盾。

首先,车间将库房场地重新规划,对炉前使用量大且价格较高的硅锰合金等,全部按厂家、按种类进行整合,划分定置区入库堆放,适当增加库存量,并进行挂牌标识,确保炉前生产需求。

其次,对经济价值使用要求相对较低的摆槽砖等耐材,车间另行选址,将回货的耐材直接移迁至使用单位连铸区域存放,即方便使用,又节省了耐材转运成本。

再次,对价格较高的钒氮、铌铁等合金,车间实行小批量领用,回货后直接交转炉车间存放至炉前专用库房,由专人保管,确保了万无一失。(炼钢厂   杜海涛  黎鹏)

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